课程目标

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓； 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法； 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法； 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题； 5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力；

课程详情

第一讲：车间主任角色认知与职责

管理是什么和管理做什么

讨论：先有管理理论还是先有管理实践

管理最精炼、最实用的认识：

过程与手段/技术与艺术/行为与借力

讨论：管理到底是不是一种科学

管理具有哪两大主要特点

讨论：领导者的管理核心推理

      为什么说管理必须要观念先行

      管理的一切行为可以浓缩为哪两个字

课堂练习：管理三大关键词的三角关系

第二讲、工作职责神圣化与班组管理

车间主任的两种真实写照与四种身份

对待企业与报酬的两种心态

对待下属与下属的三种心态

实战训练：如何管理好你的班长？

          班长有哪四种不称职表现？

          班长为什么总是忙而乱？

          班长有哪些事情做了等于不做？

          怎样才能发挥出班长的能力和优势？         

第三讲：系统认识现场、认识职责          

        现场管理的定义(广义与狭义)

        现场管理的六大项目与三大核心

        现场管理的五大对象

        现场管理工作的三大基石

        现场管理的三大败笔

        现场管理水平的三个层次

        现场管理水平提升的三个步骤

        思考:各部门的工作重心是什么

第四讲： 把握N种管理系统/体系构筑的精髓

         观念：ISO9000的效用是提升企业的体质

问题：为什么只求证书不求正本？

观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）

问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？

      “看板生产方式”是一种误导

观念：“5S”不治百病，但能防百病

问题：“5S”管理为什么不是一种模式？

      “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”

       为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

观念：品质是意识决定成败

问题：怎样才能强化员工的品质意识

      如何从更高层次理解品质“三不政策”

      如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”

      为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事

只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？

      观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”

      问题：什么是多批少量运行的“六化原则”

      构建标准换型程序的“五大要点”

观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。

问题：TPM就是全员生产保全？  

第五讲: 把握职责 吸收精髓

             生产效率与生产能力识别

             生产方式与生产原理识别

             标准化作业的三大内涵

             生产效率的三大内涵

             经济动作的三不原则

             练习: 生产线平衡处理综合练习

提高企业利润的两种最基本方法

企业浪费的清单

企业使用的基本标示（分析浪费的工具）

工作改善的四大基本原则

第六讲：如何实现有效的员工教育

              ---员工素质低不是你的责任，不能提高员工的素质是你的责任)

              ---员工为什么会犯错?

              ---怎样才能管理好你的员工?

              人性化管理三/五理论在工作实践中的应用;

              经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?

                           2.如何让员工参与管理?

              沟通的黄金与白金定律在管理中的活用;

              ---怎样才能让你的员工忠诚?

备注信息

车间管理人员常常面临： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心.