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全能型车间主任实战技能训练

课程目标

l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓; 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法; 3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法; 4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题; 5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力;

课程详情

第一讲:车间主任角色认知与职责

管理是什么和管理做什么

讨论:先有管理理论还是先有管理实践

管理最精炼、最实用的认识:

过程与手段/技术与艺术/行为与借力

讨论:管理到底是不是一种科学

管理具有哪两大主要特点

讨论:领导者的管理核心推理

      为什么说管理必须要观念先行

      管理的一切行为可以浓缩为哪两个字

课堂练习:管理三大关键词的三角关系

第二讲、工作职责神圣化与班组管理

车间主任的两种真实写照与四种身份

对待企业与报酬的两种心态

对待下属与下属的三种心态

实战训练:如何管理好你的班长?

          班长有哪四种不称职表现?

          班长为什么总是忙而乱?

          班长有哪些事情做了等于不做?

          怎样才能发挥出班长的能力和优势?         

第三讲:系统认识现场、认识职责          

        现场管理的定义(广义与狭义)

        现场管理的六大项目与三大核心

        现场管理的五大对象

        现场管理工作的三大基石

        现场管理的三大败笔

        现场管理水平的三个层次

        现场管理水平提升的三个步骤

        思考:各部门的工作重心是什么

第四讲: 把握N种管理系统/体系构筑的精髓

         观念:ISO9000的效用是提升企业的体质

问题:为什么只求证书不求正本?

观念:精益就是把复杂问题简单化(TPS)

问题:到底是什么创造了TOYOTA神话?

      “看板生产方式”是一种误导

观念:“5S”不治百病,但能防百病

问题:“5S”管理为什么不是一种模式?

      “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”

       为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

观念:品质是意识决定成败

问题:怎样才能强化员工的品质意识

      如何从更高层次理解品质“三不政策”

      如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”

      为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事

只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题?

      观念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”

      问题:什么是多批少量运行的“六化原则”

      构建标准换型程序的“五大要点”

观念:TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。

问题:TPM就是全员生产保全?  

第五讲: 把握职责 吸收精髓

             生产效率与生产能力识别

             生产方式与生产原理识别

             标准化作业的三大内涵

             生产效率的三大内涵

             经济动作的三不原则

             练习: 生产线平衡处理综合练习

提高企业利润的两种最基本方法

企业浪费的清单

企业使用的基本标示(分析浪费的工具)

工作改善的四大基本原则

第六讲:如何实现有效的员工教育

              ---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)

              ---员工为什么会犯错?

              ---怎样才能管理好你的员工?

              人性化管理三/五理论在工作实践中的应用;

              经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?

                           2.如何让员工参与管理?

              沟通的黄金与白金定律在管理中的活用;

              ---怎样才能让你的员工忠诚?

备注信息

车间管理人员常常面临: l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作? 2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进? 3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度? 4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心.